企业TPM管理怎样避免发生错误

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TPM管理是企业工作重点，是一个企业实现精益生产管理活动的重要措施。不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益匪浅，TPM确实能够给企业带来帮助，同时我们也应该清楚的认识到，并不是所有的企业在TPM的推行之路中都是成功的，那么我们该怎样减少过程中的失误呢？以下是TPM咨询公司总结的关于减少失误的方法，希望对您有所帮助。

锅炉点检工作中需要注意事项

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为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

TPM设备劣化及故障点

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在设备劣化中，除了它原有的性能会发生由于物理变化而逐渐引起变化的技术性劣化外，还有经济性劣化。也就是说，当以经济价值的眼光来看待设备时，它的价值会随着时间而减少。另外，还有一个不能忽视的方面就是当对现存设备与新型设备比较时，除逐渐劣化的老化（绝对劣化）外，与性能优越的新型设备比较，还存在着相对劣化（老式化）的情况。 　　

TPM特种设备管理

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大量事实证明，特种设备管理工作开展得好的企业，安全事故发生的几率也低，既可促进生产的良性运转，又可为企业创造出比较好的经济效益。反之，如果企业的安全管理工作松懈，人们的安全生产意识淡薄，不仅会酿成严重的安全事故，还会给企业造成不可估量的经济损失。公司虽然是一家新组建的高新技术型企业，但因重视特种设备的安全与管理工作，无论是在厂房建设阶段，还是正式投产以后，不仅投入了大量的人力、物力和财力，以保证特种设备能够长周期保持安全与稳定运行，也为后期管理奠定了良好的工作基础。 　　

TPM缩短清扫时间 “困难源对策”

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解决清扫困难部位的第一个方法是：防止床面的切削液或切屑继续扩大。因为床面污染面积一旦扩大，不但要花更多时间清扫，也会使设备的重要部位受到污染物的侵入。因此，将污染控制在狭小范围，同时让加工产生的切屑随切削液流走是很重要的。如此一来，床面上不但完全没有残留的切屑，而且设备也能经常保清洁的状态。

TPM专业保全推进流程

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制定设备评价基准，并根据设备的重要程度与故障修复时间的长短，选定重点设备与重点部位（可根据帕累托法则，即二八原则确定），例如企业选择DT05设备与DT08设备作为重点设备，并且设定DT05设备的重点部位为动力头、DT08设备的重点部位为刀具。

TPM预测性维修项目（PDM）为何会失败？

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实施这种方式方法所获得的效益是应该而且能够被衡量的。这些效益包括：增加的运行时间、故障减少、更短的计划停机、更少的预防性维修等等，最终一句话：设备运行得更有效率。如果未能引导原来的维修文化向新的理念发展，并且检验收益，那么终将导致预测性维修项目的失败。采用新技术却没有改变原来的维修策略将不会产生预期的效益。

TPM印刷机械润滑系统维护管理

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国产的北人系列胶印机，在主机体运动零部件集中的部位，采用了用压力油泵将机油不停泵到机器最高处的贮油盘里，然后通过贮油盘的底部按零件分布的位置设计的漏油孔管，利用润滑油本身的重力自由的溅落到各需要滑的零件上。这种雨淋式的加油方式，具有结构简单，润滑面积大，效果好等优点，尤其是对印刷滚筒的齿轮组、凸轮及滚轮。摆臂连杆以及一些敞开式零件的润滑，是一种不可替代的润滑方式。

TPM企业如何润滑管理

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润滑管理中曲线Ⅲ为在基础油中加有抗磨添加剂的边界润滑状态。由于化学反应膜的作用，与曲线Ⅱ相比，在相同的载荷下，其磨损率下降△K值。曲线Ⅳ为在基础油中加有极压添加剂的磨损曲线。由于化学反应膜的作用，当载荷在曲线Ⅲ的极限值基础上增加△FN时，其磨损率才有较明显的增加，在此之前基本没有变化。可见，在基础油中加入添加剂后，其润滑管理性能将大大改善。

TPM水溶性切削液维护

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分离过滤设备是设备维护的重点。分离过滤系统对于保证切削液的清洁至关重要，磁性分离器、刮板机、撇油器、滤布（滤纸）是较常见的分离过滤设备和过滤介质，它们的主要功能是除去切削液中的加工碎屑、固体杂质和表面浮油。在生产现场，要及时对磁性分离器和刮板机进行检修，以保证其正常的运转。对于滤布的选择，需要根据实际加工工况选择合适的孔径。滤布孔径太小，会影响过滤和供液效率，使滤布消耗增多；孔径太大，则不能达到很好的过滤效果，过滤精度无法满足生产要求。在使用过程中，还要注意滤布是否出现了破损等。若是精密过滤，则需要及时对

TPM设备中影响摩擦因数因素

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由于污染、化学热处理、电镀和润滑剂的作用等，在金属表面形成一层极薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、锢膜、镉膜、铝膜等），使表层具有与基体不同的性质。若表面膜在一定厚度内，实际接触面积仍取决于基体材料而不是表面膜，同时可使表面膜的抗剪强度低于基体材料的抗剪强度；另一方面摩擦因数因素中表面膜的存在而不易发生粘着，因此摩擦力和摩擦因数可随之降低。 　　

TPM对于粘着磨损重要性

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由于摩擦副两对偶表面间实际接触面积很小，接触点应力很高，接触点温度有时高达1000℃，甚至更高，而基体温度一般较低，因此一旦脱离接触，其接触点温度便迅速下降（一般情况下接触点高温持续时间只有几ms）。摩擦副对偶表面处于这种高温和高应力状态下，润滑油膜、吸附膜或其它表面膜则发生破裂，使接触微峰产生粘着，随后在滑动中粘着点被剪断。由于相对运动使表面膜破坏更严重、更易粘着。这种粘着、剪断、再粘着的交替过程就构成了粘着磨损。粘着点的剪断位置决定粘着磨损的严重程度，按粘着磨损的严重程度，可将粘着磨损分为以下几类（设

TPM密封件损坏液压设备维修

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检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀，故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面

TPM企业润滑原理

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在上述假定条件下，对一般非重载（接触压力在15MPa）的滑动轴承，这种假设条件接近实际情况。但是，在滚动轴承和齿轮表面接触压力增大至400~1500MPa时，上述假定条件就与实际情况不同。这时磨擦表面的变形可达油膜厚度的数倍，而且润滑的金属磨擦表面的弹性变形和润滑油黏度随压力改变这两个因素，来研究和计算油膜形成的规律及厚度、油膜截面形状和油膜内的压力分布更为切合实际这种润滑就称为弹性流体动压润滑。

TPM解析柱塞式油泵磨损特征、修理

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用大拇指和中指拿住出油阀座，用食指将出油阀压紧在阀座上，用嘴吸出油阀座下平面的孔，并移到嘴唇，若能被嘴唇吸住，说明密封性能良好。还可将出油阀总成装入油泵体，不装柱塞，从高压油管接头处通人294-490千帕的压缩空气进行检查。若不漏气，说明密封性能良好,否则应修理或更换新件。

TPM滑动轴承具有的损伤类型

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TPM设备管理咨询公司提出：与轴径一起运动的硬颗粒与摩擦表面接触，这是颗粒与金属表面的接触应力较低，它们在轴瓦表面上划出线状伤痕；半嵌入轴瓦表面的硬颗粒在轴径表面上也会划出线状伤痕，均称为刮伤。刮伤属二体磨粒磨损，线状伤痕的方向与轴径运动方向一致。 　　 　　

TPM电力为何必须实施设备检修维护

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搞好设备检修维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产管理上出现放松，比较突出的问题是对设备检修维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检修维护人员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检修、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。

TPM设备现代化管理须知

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TPM管理咨询公司提出：日常维护极为重要，设备维护工作搞好了，可以延长设备的检修周期和使用寿命。尤其要注重设备的润滑和防腐工作，一些有色金属企业，生产工艺流程长，连续性强，工作环境恶劣；矿山设备工作环境更加糟糕，要么在阴潮、多尘的地下工作，要么在日晒雨淋的露天中作业，这些设备在使用过程中还会产生粉尘、噪声或有害物质而污染环境，危害人身安全与健康；化工厂设备大多是在高温、高压、高真空、强腐蚀的条件下工作，或者是在多烟、多尘、易燃易爆的环境中工作，不仅腐蚀和磨损快，而且因管理不周而引起爆炸、火灾和毒气污染等恶

TPM设备管理问题存在形式

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由于对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了存没各管理上各管一段，缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的管理，设备管理工作严重与经济管理相脱节。企业对利用先进技术来改造，更新原有设备，提高设备的精度、性能和生产效率，没有引起高度的重视，片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。

TPM设备预防性维修基础

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TPM设备管理咨询公司提出：随着科学技术的不断发展，生产和自动化程度越来越高，生产的设备更加的复杂了，设备的好坏也越来越决定产品的品质，生产的效率，也就更加要求工厂的设备部门做好预防性的维修，以减少因为临时设备故障而产生不良品和生产任务无法按将其完成，当然，做好预防性的维修，并不是设备就不会临时故障，而是使设备在一定的时期内使设备的总的停机时间控制在正常生产可以接受的范围内。要做好预防性维修，首先要有一定的基础，这个基础其实也是预防性维修中的一个必不可少的环节---设备预防性维修记录。