TPM设备点检组织结构设计的原则

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主作业线是由不同数量的设备组合而成，因此，主作业线也有长有短，都要一视同仁。首先，把企业生产产品的主作业线理一理，然后以企业的主作业线设备布置，来划分点检管理区，设备点检组织将主要精力投入到主作业线设备上去。主作业线设备以外其余的设备，称之为非主作业线设备（非主作业线设备，按其维修的难易程度和重要程度，还可以分成：一般设备和关键设备两类），对于非主作业线设备，也可以以专业来划分点检管理区。

TPM几种常用维修模式的界定

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周期性预防维修：指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。如按照一定速度磨损的机械、塑料或者橡胶部件，按照一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料、按照一定速度腐蚀的金属部件、按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等； 　　 　

TPM潜在故障与功能故障及故障特性研究

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设备的保护装置包括：吸引操作者注意力的报警装置、发生故障与事故的自动停机开关装置、减少损害的安全阀（防爆膜）装置、维持设备功能的冗余备用装置等等。对此类保护装置的维护、维修也关系到对主要功能部件的保护，同样不可忽视。多余功能是指设计原因或设备改造后，原来的某些功能不再有用，但因为拆除困难或会增加改造费用仍然保留。虽然这些功能不再有用，但可能会增加一定比例的维护费用。

TPM维修计划组织、实施与控制

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设备修理完毕，主修部门要对设备进行空运转、负荷运转和加工质量与精度等检验。经过主修单位自检合格之后，就可以提出竣工验收申请了。验收工作由设备主管部门牵头，会同设备使用部门、质量检测部门技术人员共同进行。验收合格，各方主管人员在验收报告上签字；验收不合格，要求返修，并规定返修完成时间；如发现基本合格，尚存在遗留问题，则这些遗留问题必须不影响设备正常使用，并在验收报告上加以注明，明确这些问题处理办法和时间限定。竣工验收报告，最好包括费用决算，如当时尚未完成，可以在以后补充。

TPM现场点检标准

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按设备通用性分类。①通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。②专用点检标准，用于工艺要求特殊，工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。

TPM检维修管理的策略设计

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在检维修事中控制工作中，设置《质量停止检查点一览表》是前提；确认每道工序间质量验收标准（即《检修规程》及质量技术标准）是关键；检修施工协调例会是载体；安全、质量、进度和投资是目标；最终应形成包括竣工图、隐蔽工程记录、试车记录、通道试验记录、材料配件合格证以及施工变更记录等技术证明文件在内的《检维修交工资料》。

TPM公司进行设备验收管理方法

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设备的验收与安装是设备管理的第一步。设备的验收是设备安装的前提条件，只有经过验收合格的设备才能进行安装。设备管理员应会同工程技术人员做好设备的验收与安装工作，并指导操作工正确合理地使用设备。

如何让TPM管理发挥最大效率

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随着企业高新设备的不断投产及引进，设备管理的维护也自然成为一项必不可少的工作流程，那么如何让TPM管理发挥最大效率呢？也不得不成为许多TPM管理人员每天所要思考的问题之一，TPM咨询公司（新益为咨询）根据多年推行TPM管理经验为企业朋友总结如下内容，也欢迎企业TPM管理人员来电探讨。

TPM管理如何减少生产消耗

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企业推行TPM管理其最终目的就是为了保全生产设备，减少生产消耗，那么TPM管理如何减少生产消耗呢？下面TPM咨询专家就来讲讲TPM管理如何减少生产消耗：

TPM浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

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企业降低设备维修费用也是企业成本管理的一大重点，如何降低设备维修费用呢？下面TPM咨询专家就来讲讲如何降低设备维修费用：

创造管理新时代的TPM

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TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转

TPM降低设备管理维修费用措施

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TPM培训公司总结：忽视设备前期管理。从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。

TPM带你了解点检标准

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点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准等） ，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。TPM培训公司将点检标准进行了准确而细致的说明，一定有助于您公司业务的进一步发展。

食品包装推行TPM管理案例

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某食品包装公司由于平时对设备疏于维护，没有保留设备使用状况信息，每次出现故障，工程部很难排查出问题，只好通知设备厂家前来。设备厂家排查故障需耗时间，排查出问题后有时还得等需要的零配件到达后才能安装调试。设备调试正常后，刚开始生产的产品很难保证质量，因此有时只能忍痛割爱将生产的产品直接当次品处理掉。TPM管理咨询公司得知这一问题后，提出以下几点建议：

TPM设备清洗换油管理办法

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在进行设备管理的过程中，加强对设备清洗换油的管理工作，规范相关人员的工作行为，从而延长设备的使用寿命。适用于工厂进行设备清洗换油的所有工作。

TPM生产过程自动化仪表设备管理方法

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目前，我国的自动化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪表开展工作。

TPM试论燃气机械设备的维护与管理

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燃气机械设备管理工作应该如何进行，在企业，设备管理人应该如何做？下面TPM咨询管理顾问师提出了一些见解：

TPM如何加强设备管理的人机互动性

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设备是企业的生产工具，是企业固定资产的主要组成部分。设备的技术先进性、费用经济性直接影响着企业的产品质量、生产效率、生产成本。同时，设备在企业生产系统中，在人、机、料、法等生产要素中是相对最不活跃的因素，因此，设备对生产系统具有较强的制约性。企业生产能力的大小，在很大程度上取决于设备，企业的工艺方法的制定，生产管理的组织等都是围绕着设备展开的。

TPM设备维修费用控制

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设备是现代化企业的主要生产工具，也是固定资产的重要组成部分。在现代市场经济条件下，企业的设备管理应以经济效益为中心，因此如何做好设备经济管理工作，特别是如何合理地控制与管理设备维修费用已成为许多企业关注的问题。现就这一问题谈几点意见。

TPM什么是设备维护保养？为什么要对设备进行维护保养

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通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。