TPM管理产生背景

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM自主保养推行落地的方法与技巧

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。TPM自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为，使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

TPM设备管理实施对策

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着我国工业的快速发展，企业对设备的需求和依赖程度越来越高，已成为企业生存和可持续发展的重要资源基础。加强设备维护管理，不断改善并提高设备的使用状态，充分汲取TPM理念和方法，才能为实现企业的可持续性发展提供可靠的保障。

什么是TPM设备点检

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：1．什么是设备点检？答：设备点检是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查，查找其有无差错现象、缺陷、隐患和劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。

TPS与TPM

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：大家都知道，嫡系的丰田生产方式（TPS），提及改善时，往往是围绕着生产线来开展的，生产线工序的平衡、布局的优化、人员配置的优化，人员行走线路的优化、物流的优化等等，忽略或者说弱化了设备的重要性。但随着社会的发展，TPM管理也备受关注。

TPM设备管理消除六源的科学手段

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01、TPM设备管理“六源”知识介绍 1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。

现场离不开TPM和6S管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：现场管理中的设备管理和6S管理需要哪些因素，我们必须知道哪些技巧，都在本文... ...全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将TPM视为一种最新和最好的现代管理模式，如戴姆勒•克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPEM管理系统并取得了很好的成效。 　　

TPM设备运行规程制定与执行

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM设备管理的高效作用离不开设备运行规程的实施，设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求控制，用来指导正确操作使用维护设备的法规。所以，企业必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

班组建设如何与TPM现场管理融合

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM的核心特点是全员、全规范、全系统和全效率，其中的全员参与是基础。全员参与，意味着生产现场所涉及到的大多数人员，也就是基层的班组人员，都要思考如何在TPM推进过程中发挥作用。

TPM设备管理基本内容

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的TPM设备管理同财务管理、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要管理。本文主要讲解企业进行TPM设备管理的基本内容。

钢厂TPM点检在设备管理中的应用

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：钢厂设备TPM点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

TPM管理发展历史

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，70年代起源于日本，是由国际TPM协会发展出来的。近几年，TPM管理在我国迅速发展，得到了不少企业的支持与认可。

TPM设备管理特点及实施内容

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：随着企业的不断发展，以及其生产技术水平的不断提高，企业设备装备水平也得到了前所未有的提升。目前，在生产实践过程中应用的各项设备的技术含量也越来越高。在这样的背景条件下，实施TPM设备管理是提高生产效率的有效举措。

我国实现TPM有什么对策

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

推行TPM设备管理标准

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理实施的目的主要是消除设备故障以及设备，做到尽可能的消除故障，实现零不良以及零浪费，提高生产效率实现费用最低化效益最大化，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM化工企业设备管理措施

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：化工行业是国家支柱行业之一，企业为最大限度地发挥其效能，生产出合格的产品，增强市场竞争力，必须借助机械化设备，扩大自动化生产规模，因而日渐科技化的机械设备已经被普遍应用于化工生产之中。因此，企业要稳步发展，必须加强设备管理。

我们离工厂TPM有多远

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前言 KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。

TPM管理基本含义

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM是全员参与生产保养（Total Productive Maintenance）的英文缩写，是指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用，进行没有损耗、没有浪费为目标的生产活动。是当前最受欢迎的设备管理模式。

数控机床TPM维护保养

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好TPM维护保养，可使数控设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

简述TPM自主管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。自主保全是TPM八大支柱之一，自主管理是实施TPM自主保全的七大步骤之一。