使用TPM管理看板的注意事项

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

什么是TPM自主维护闭环

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KTPM新益为TPM培训公司概述：自主维护既是TPM管理的特点，也是TPM管理的支柱之一。自主维护要求设备操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动（清洁、紧固、润滑），通过这些活动的开展预防并减少设备劣化的现象，减少设备大大小小的故障，以及其他损失的发生。

TPM设备管理模式实践和应用

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业的设备管理在企业的发展中占据着重要的位置。TPM设备管理模式是全员参加为特征的生产维修体制，是当前一种高效的设备管理模式。中石化西北油田分公司油气运销部通过开展TPM设备管理，使员工转变了设备管理意识，树立了设备管理新观念。

TPM设备管理提高生产效率的原理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：在生产过程中，损失是非常多且常见的，企业提升的空间和潜力是非常巨大的，要提升企业空间，可以通过推行TPM设备管理模式降低设备损失，提高设备的运转率和生产率。

TPM最初起源在哪里

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

TPM活动需要全员自主参与

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KTPM新益为TPM培训公司概述：市场经济的变幻莫测，固然对企业经营本身产生困扰，但同样地，自己的竞争对手也面临同样的变化压力。此时如果能够改进自身的缺点，增强应变能力，也许就能够反败为胜。如果依然固守旧有的设备管理体制，不适应市场的变化趋势，那么企业会逐渐丧失市场灵活应变能力。

TPM全员生产维修零故障工程

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一、故障的基本概念 KTPM新益为TPM培训公司概述：所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分：(1)功能停止型故障 设备突发性停止的故障。(2)功能降低型故障 虽可以动作，但加工能力下降或导致其他损失的故障。

TPM设备管理标准化的对象

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TPM管理的范围包括了设备的整个寿命周期，实现设备管理标准化有利于提高TPM设备管理工作的效率，减少不规范管理作业带来的时间浪费。企业设备管理如何做到标准化？KTPM新益为TPM咨询公司对企业设备管理标准化的对象和内容分享如下：

企业怎样才能持续推行TPM管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。是什么原因导致企业TPM管理不能持续推行的呢？

为什么说TPM具有广泛性

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。

企业怎样推行TPM管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式。TPM管理通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么企业应该怎样推行TPM管理呢？

TPM管理让我们进步

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是指全员参与的综合生产维护活动（或全员生产保全）。在公司开展TPM活动的前期，我有幸当上“洁诺”TPM小组组长，这段时间真的是获益良多，通过了开展TPM前期的各项活动。

如何防止TPM点检流于形式

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。在实际运用中，点检活动千万不要流于形式，要实事求是的去做到，做好。

在日本体验学习TPM

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼帘的是一巨大条幅—“快速调好设备，尽快适应工作要求，全员参加的TPM”。在车间或厂部办公室里还会看到更多的、各种各样五颜六色的墙报及活动版，在这墙报或活动板上有很多TPM报告，如：TPM故障分析表、TPM管理人员资格一览表、TPM生产设备保养框图及TPM故障频率曲线等。

TPM全面生产管理改善效果

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

实施TPM自主管理的意义

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KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：实施TPM自主保全的最后一步是“自主管理”，自主管理是通过员工的自我约束、自我控制、自我发现问题、自我分析问题、自我解决问题，以变被动管理为主动管理，进而自我提高、自我创新、自我超越，推动组织不断发展与前进的管理方式。

TPM管理看板的实施原则

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KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它的实施原则如下：

TPM管理开展过程阶段步骤

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二、什么叫TPM？（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM设备润滑管理如何实施

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分爲完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生産设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

TPM管理在各国的应用实例

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KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式。它通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。