针对工厂员工TPM意识误区措施

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：针对员工对TPM管理意识误区的问题，领导者要深入一线了解职工的真实想法，从自身管理中寻缺陷，投入大量人力物力，利用大会小会、各种场合进行强调TPM的内涵和真谛，从观念上改变对这一管理理论的认识。

如何消除TPM设备管理的“6源”问题

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：从现场管理讲，设备可同时列为“6源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），在6S管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养。

TPM设备维护基础工作存在哪些问题

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KTPM新益为TPM培训公司概述：企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM管理方案。

基层如何推行TPM设备管理技术

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：影响一个基层单位形象的因素主要有两点：一是员工的精神面貌，二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。

如何正确为企业推行TPM管理工作

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理工作是企业提升设备管理水平的一种重要的方式，起初，没有企业认为企业的设备管理工作是重要的，但是，现在，很多人都开始对设备管理非常重要，为了能够很好的完成企业的生产经营目标，需要企业人积极推进设备的各种管理，用心做好设备的现场管理工作。

提高企业效益TPM管理实施方法

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：企业生产设备是企业组织生产方式的核心，更是企业资产管理的主体。企业要实现安全、高效的生产必须运用多种先进的管理方法，满足顾客的不同要求，提高生产效率，达到生产效益最大化。

什么是TPM管理

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM设备人为什么比较苦逼

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述：在设备领域做事的人一般比较苦逼，在外界人的眼中，一提到设备就想到维修，就想到那些满身油污的维修工人，想到即使在设备领域做的好的，也是一些企业生产管理中的一个环节，一个附属部分。

TPM活动的方向和目标

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KTPM新益为TPM培训公司概述：在对现状进行充分调查的基础上，TPM活动推进组织要为员工确定一个明确的目标，这个目标必须既有挑战性又有实际意义，如企业效益得到何种改善、员工可能得到何种回报、工作环境得到何种改善、员工的工作能力得到何种提升等。

为什么需要专职TPM人员

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KTPM新益为TPM培训公司概述：不少企业的实践证明，没有一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构，一项管理工程就很难持续进行。

火电厂TPM设备检修管理

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：自从进入到21世纪以来，我国火电市场在不断的变革，火电厂的发展过程中面临着诸多挑战。在强大的市场竞争下，火电厂要发挥先进技术与设备的应用优势，就需要做好TPM设备检修管理工作，通过优化降低设备故障，降低生产中的经济损失。

TPM设备自主保全与专业保全的区别

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中设备TPM自主保全又是TPM项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下设备TPM自主保全活动到底要如何开展。

深度解剖TPM推进过程中的关键

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KTPM新益为TPM管理培训公司概述："TPM"，是"全国规范化生产维护"的简称。作为对设备、人员等要素依赖性较高，处于成长发展时期的组织而言，选择和推进TPM有其内在必然性。但如何有效推进TPM，需要我们追根溯源，全面理解，掌握其内在属性，并在工作中深化其认识，进一步指导实践。

TPM现场管理就看这三板斧

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

钢铁企业推行TPM管理模式的研究

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KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：设备是钢铁企业生产经营的物质基础，是使产品满足客户需求的依托。因此，做好设备管理可以提升企业的整体效率。推行全员生产维修（TPM）理念可从根本上改变旧的设备管理模式，解决私营企业中存在的点检定修制度不明确、执行不规范、岗位操作人员不管点检，重检修、轻点检的问题；备品备件计划、采购、仓储、检修不能有效衔接等问题。通过实施TPM的管理模式，充分提高了设备使用率，实现了私营企业对设备管理的事前预防和控制，发挥了全效率、全系统、全员参与的管理特色。

日本战后TPM及维修体系的进步

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1、战后日本设备管理的发展进程 KTPM新益为TPM咨询公司概述：战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全面生产维护阶段。

“七大法宝”让你如何实施TPM

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精益生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。

智能TPM管理系统功能模块介绍

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KTPM新益为TPM咨询公司概述：随着社会的进步以及科学技术的快速发展，“大数据”、“自动化”和“智能化”是这个时代的标志。在企业管理中，设备是生产的基础和核心，在管理方面引入智能TPM管理系统可以极大地提高设备管理水平，保障设备正常、快速的运行。

TPM设备管理预防性维护阶段

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：预防性维护 第一阶段：设备评价和把握现状 制作设备台帐(或整备)，实施设备评价:制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位。定义故障等级，把握现状：故障，瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率，设定保全目标(指标，效果测定法)。

TPM设备故障及事故管理规程

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KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：生产设备及动力设施，因非正常损坏，造成停产或效能降低者，均为设备事故，它是延长生产进程、降低准时交付率的罪魁祸首。TPM管理贯穿设备的整个寿命周期，当然也包括设备故障及事故管理。