公司推进TPM管理的一些做法

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TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年，在集团公司的大力倡导下，公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就TPM咨询公司了解的情况看，TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步，各二级单位之间发展很不平衡，一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确，推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM管理工作的有效性？

TPM点检管理的维修标准

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TPM管理培训公司概述：设备点检管理标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修标准、点检标准、给油脂标准等标准组成。维修标准又分为维修技术标准和维修作业标准。

TPM点检标准

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TPM培训公司概述：点检标准中详细规定了点检作业的基本事项，包括：点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。

如何以EAM固化TPM流程

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TPM咨询公司概述：TPM（全员生产维修）是制造企业生产过程中，全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备整个生命周期的生产维修制度。与TQM（全面质量管理）相类似，TPM的核心思想是“全效益、全系统、全员参与”。

设备点检管理体系的功能

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TPM设备管理培训公司概述：完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。

设备点检的基本概念

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TPM设备管理培训公司概述：设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平；设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要环节。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。

关于TPM点检系统的引进

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（一）TPM管理 TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

TPM设备点检的办法

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TPM咨询公司概述：设备点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检不仅是一种检查方式，还是一种制度和管理方法。

TPM设备点检的特点和要点

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TPM管理咨询公司概述：点检是TPM设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。TPM设备点检的特点和要点如下文所示：

TPM管理活动应该如何推行和实施

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TPM管理培训公司概述：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

TPM管理推行九大活动

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TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面TPM培训公司简单介绍一下TPM的九大活动。

煤矿企业应用TPM设备管理的好处

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TPM管理培训公司概述：煤矿企业生产过程中，其设备管理水平在一定程度决定着对煤矿设备实施全过程的管理效果，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。因此，要适应现代化快速发展的形势迫切需求煤矿企业推行TPM管理。

医疗设备的维修管理

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TPM培训公司概述：医疗设备维修管理要结合本地、本单位的实际情况，开展及时、有效的维修工作：探索仪器设备的故障规律，并针对仪器设备各个时期的特点进行维护、修理和保养；在技术资料和零配件等方面加强与厂商和地方医院设备部门联系；争取上级业务机关的支持和帮助。

关于TPM管理使用心得

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TPM让我深深体会到，做任何事情必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质，把TPM的思想运用到工作中。TPM管理咨询公司通过TPM的开展，使我们车间得到了美化，我们的工作环境得到了优化，更是提高了工作效率。希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业。让我体会更甚的是要做好现场的整理、改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。

TPM设备管理效益及推行步骤

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目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM设备点检的步骤

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TPM设备管理培训公司概述：设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检都起到重要的作用。那么，企业实施设备点检的步骤是什么样的呢？

TPM初期清扫的目的

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TPM设备管理培训公司概述：所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

如何提高推进TPM管理工作

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TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年，在集团公司的大力倡导下，公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。但就TPM管理咨询公司了解的情况看，TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步，各二级单位之间发展很不平衡，一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确，推进方法和手段缺乏有效性。

关于TPM管理案例分析

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TPM咨询公司概述：世界500强的很多企业把TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的生产性自主保全活动作为生产经营之本。TPM核心理念自1971年日本企业倡导提出后30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。

TPM如何细化设备管理

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TPM管理咨询公司概述：TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中占据优势地位。