大数据设备管理模式的架构

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TPM咨询公司概述：在“互联网+”时代浪潮下，传统的设备管理模式面临前所未有的机遇与挑战，如何运用大数据的技术，实现设备的制造、安装调试、维修等的全过程的数字化与智能化，成为当前设备管理的一个大课题、新课题。

公司推行TPM管理整体方案

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一、推行TPM管理的意义 1、企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势，使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。

推行TPM管理前存在哪里问题

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1.推行TPM管理前存在的主要问题 TPM咨询公司认为在购买设备初期，由于缺少管理经验，在设备的使用和管理上存在不少问题。1.1设备贴装正确率低，元器件浪费严重。1.2SMT设备的维护、保养机制不完美，未能充分发挥其作用，设备临时停车时间多，生产产品合格率低下，造成交货期延期；另一方面不能用最少限度的设备进行最大量的生产，制造成本上升，设备投资增加，投资回收期延长。

设备巡检管理制度

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TPM设备管理咨询公司概述：为了及时发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故的发生，降低维修费用，保证设备安全稳定运行，提高设备正常生产效率，特制定设备巡检管理制度。

RFID系统在设备点检中的应用

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为了提高、维持生产设备的原有性能，通过一些方法和技术，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密的检查称为点检。下面TPM培训公司为大家分享RFID（射频设别）系统在设备点检中的应用。

现代管理工具TPM管理

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一、走近TPM TPM管理咨询公司概述：20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。

烟草企业对TPM设备管理中的应用

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设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。如何更有效地进行设备系统工作，对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。TPM咨询公司结合目前国内先进和管理理念，分析影响设备管理的各种因素，探讨如何通过车间全体员工的共同努力。即全员设备管理。来更好的开展设备管理工作。

全员生产保全TPM发展进程

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TPM管理咨询公司概述：TPM起源日本，战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修（维护）阶段。

TPM管理五阶评价体系

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考核评估体系是TPM持续进步的关键。TPM的考核评估没有固定的模式。不但不应该固定，反而应该是动态的，要体现不同时期管理的侧重点。另外，考核评估最好是综合而非单项的。因为我们要求生产现场的员工既要有规范的操作，又要熟悉规范化的设备维护与维修，既要保证产品质量，又要不出安全事故。同时，还要积极提合理化建议，参与到现场持续改善之中。我们不仅关注人与设备，还要关注生产现场的6S状况。

设备点检的主要内容

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TPM管理培训公司概述：设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。

TPM润滑总点检的内容

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TPM设备管理培训公司概述：自主保全的第四歩“总点检”。自主保全的前三步都是以“五感”为中心来找出设备的不正常点。而第四步则是期望作业人员能充分了解自己所操作的设备的机能和造，以提升日常点检的水平。

TPM自主改善的策略和要点

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TPM咨询公司概述：制造型企业的收益依赖于设备的生产，一旦设备发生故障，企业的生产收益必将受到影响，轻则产品质量受损，重则发生伤亡。企业引进TPM自主改善调动全员参与设备维护保养，极大限度的降低了设备故障率。

水电施工企业推行TPM管理的措施

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TPM咨询公司概述：在水电施工企业中，TPM管理影响着企业的经济效益。所以对TPM管理中出现的问题不能视而不见，应该采取相应的措施，以求最大限度的提高TPM管理水平。

大集团活动是TPM管理的基石

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大集团活动是TPM两大基石之一。在TPM活动中，每个TPM大集团活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外，其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再确立新目标的PDCA循环过程。每进行一步都要有方案、有计划，在得到相关领导的批准后，方可实施。经过PDCA循环，设备始终在良好的状态下运转。

TPM设备维护管理的全过程

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TPM咨询公司概述：TPM管理旨在公司员工共同参与设备前期管理、设备使用、设备保全、设备改善和设备退役等设备寿命周期的各环节，来实现消除浪费、降低成本、提高设备生产效率。

设备维护保养的前提和方法

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设备的正确操作和保养是正确使用设备的关键因素之一。TPM管理咨询公司认为做好日常保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

TPM设备保养的方法和原则

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TPM管理培训公司概述：设备保养是保持设备正常运行的关键，有利于防止或降低设备老化，提高设备的运转效率；有利于设备劣化的修复，延长设备的运行寿命。掌握设备保养的方法和原则是TPM管理的重要内容。

TPM设备维护保养的前提

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TPM培训公司概述：设备是制造型企业的重要资产，设备维护保养应从设备开始运转就实施。设备维护保养就是指维护设备性能能正常进行运作的一切活动，它包括为防止设备老化而做的检查、加油等日常保养活动，还包括为测定老化程度而做的点检，为修复老化而进行的修理等。

年底公司TPM管理培训心得

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TPM咨询公司对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1.设备管理；2.现场管理与改善；3.全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。

TPM管理对推进者有什么样的要求

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TPM培训公司提出：TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制，这就要说明TPM应由各个部门共同推进，全员参与。由于全公司员工的职位不同，工作内容不同，TPM管理推进中的能力要求自然也有所不同。