汽车维修设备管理存在的问题

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近年来，汽车工业的迅速发展和汽车技术含量的不断提高，特别是现代汽车新技术、新材料、新装置的运用，极大地带动了汽车维修业的兴盛和繁荣，同时也推动了维修技术的进步和维修设备的发展。随着市场经济的建立、完善以及企业改革的不断深化，汽车维修企业的经营机制也正在发生转换。

矿山机电设备维修

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TPM设备管理咨询公司认为机电设备作为重要的生产辅助设备，对矿山生产起到了重要的推动作用。基于机电设备的重要性以及机电设备的维修和保养实际，做好矿山机电TPM设备管理对提高矿山生产效率和保障矿山安全生产具有重要作用。为了提高矿山机电TPM设备管理效果，应立足矿山机电TPM设备管理实际，制定具体的应对策略，提高矿山机电TPM设备管理水平。

点检定修在炼焦TPM设备管理的运用

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TPM管理咨询公司认为不管是什么企业，其发展都需要有技术和设备的支撑，对于焦化产业而言，对炼焦设备的管理十分的关键。目前的炼焦设备在资金管理和设备的维修上都存在着一些问题，维修人员对各种设备的维护方式不够了解，就会对相关企业的运行形成一定的阻碍。

设备要不要取消大修

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设备可以取消大修吗？有人会觉得这个问题有些多余。设备大修是传统留下来的检修作业方式，从计划经济时代就有，已经运行几十年了，为什么要取消？取消了大修将来设备出了问题谁来负责？今天，TPM管理咨询公司就给大家普及一下关于设备大修的内容。

设备高级修复技术的特点

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失效的机械零件及设备大部分都可以修复。在机修工作中合理利用修复技术，具有重要意义。TPM设备管理咨询公司认为一般来说，修复零件比更换新件要经济，可以减少备件储备，减少更换件的制造，节约资源和费用，减少故障维修的停歇台时。修复工艺所需的装备一般费用不大，大部分企业可以负担得起，因此企业维修部门应配备一定的技术力量和设备，发展自己的修复技术，加之利用社会化、专业化的设备维修企业的技术专长，会收到很好的技术经济效果。

浅谈煤矿液压设备故障特征及排除

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由于液压设备工作的环境十分恶劣，工作的时间长而重，并且运行时的工作状态是处于绝对封闭的，难以判断和排除故障发生的原因。因此，造成液压设备出现故障的原因有多种，如内部出现的故障有设备的失效和损坏。为了能够更好的对液压设备故障进行诊断，就要熟知液压设备故障的特征及原理，建立自己的故障档案，根据实际的故障现象利用先进的诊断技术和诊断方式排除故障。下面是TPM设备管理咨询公司总结的关于煤矿液压设备一些知识。

液压系统故障原因诊断技术

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液压系统中分析、诊断系统故障存在较多的困难，因此要求维修人员具备较强分析判断液压系统故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出液压系统故障原因和部位并及时、准确加以排除。下面TPM设备管理咨询公司给大家浅谈一下液压系统故障与诊断。

防呆防错技术措施应用

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TPM管理咨询公司认为防呆措施的方法很多，例如以颜色区分、灯光信号( Andon)显示状况、模具上装设传感器( Sensor)、有异物时不动作、自动判定是否为不合格品、遇缺陷产品不动作等。基本上它具有两项主要功能：一是达到全数检查的目的，二是异常时能立即回馈。

电气设备故障检修基本方法

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电气故障检修，主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但也必须事先会使用最基本的检修方法。下面是TPM管理咨询公司对其基本方法做阐述。

TPM设备维修模式的选择

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所谓TPM（Total Productive Maintenance）就是全员生产维护，它是一套逻辑性很强的工厂管理系统，能够彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化。TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善，从而实现双赢。TPM设备管理咨询公司认为在TPM设备管理中，维修模式的选择也是十分重要的。

TPM专业保全五要点

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生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是TPM设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。TPM设备管理咨询公司认为专业保全实施可以分为以下五个要点实施。

TPM设备专业保全在企业中应用

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对于制造型企业，设备相当于战争中的武器，其重要性不言而喻，如何保证设备稳定、安全的正常运转，是我们应追求的目标。TPM管理咨询公司认为设备一般包含六个方面的损失（故障、换产、空转、速度低下、工程不良、开机调整等），而在这六个方面中，又以设备故障损失最为显现而且占有比重相对较大，同时也是企业比较头疼的难题。对于设备故障带来的损失我们是忽视还是习以为常亦或无计可施呢？

TPM专业保全六大步骤

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企业的车间管理出了生产型的管理，设备管理也是重要的内容，设备的维护保养状况决定着生产的质量，所以，降低设备的损耗率，延缓其使用寿命，都是为企业降低成本，提高效益的方式，车间推行TPM管理专业保全具体有哪些步骤呢？以下是TPM咨询公司给大家整理的几点内容。 　　

TPM专业保全推进流程

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专业保全体系是在传统的TPM设备维修保全方法和不断完善的经验的基础上形成的一套TPM设备保全的体系。TPM管理咨询公司对企业专业保全的推进流程归纳为以下六大步骤。

TPM设备的全面故障管理

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全面故障管理有两种反馈，一种是由于上次分析的结论不正确，因而造成采取的措施不力，势必在生产过程中又自然地重复出现以前分析过的故障，这叫自然反馈。还有一种是在分析和实施过程中就意识到了所采取的措施不彻底，但由于受到时间、物资、技术等条件的限制又不得不这样做，意识到难免今后不再发生同类故障，这叫意识反馈。

TPM油液监测与设备诊断技术及在煤矿的应用

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配备品质精良、功能齐全的各类油品检查仪器设备，具备检测项目多、数量大、速度快等特点，为快速判断故障提供准确及时的数据。硬件设施除需配备发射光谱、红外光谱、铁谱、颗粒计数等磨损污染颗粒监测仪器外，还需配备黏度、闪点、水分、总酸值、总碱值、倾点、泡沫、不溶物、机械杂质等10种常规油品检测手段。软件方面:第一，建立实验室及监测数据局域网，将主要设备如采煤机、运输机、主通风机、空压机等监测数据及油品检测数据传输给机电科及矿主要领导，以便相应采取措施；第二，建立功能齐全的数据库管理系统和报告生成系统，生成各种格式的

TPM设备维修方式

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对在用设备的维修，必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式，设备特点及其在生产过程中的重要性，选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维修类别，编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作，尽可能地利用生产间隙时间，适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证维修质量，缩短停歇时间和降低维修费用。

TPM电气操作危险点及控制

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电气操作危险点是指在操作中有可能发生危险的地点、部位、工器具或动作等。电气操作的危险点预测，是指在操作前，对操作中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施消除或控制，防止在操作过程中发生人身、电网、设备事故，实施超前控制的方法之一。操作的危险点生成有下列几种情况：

TPM设备故障诊断为企业带来效益

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计划维修是建立在设备故障率的统计分析基础上的，其检验期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下检验，既减少了产量又增加了维修用度，造成所谓"过剩维修"，这对于现代化大型连续生产企业，其不公道是明显的。这种"过剩维修"所造成的经济损失可从辽化的统计予以说明，由于该公司过往按规定每年必须停车大修一次，致使生产要少收进利润4，000万元左右，大修耗资4，270万元，总计为8270元，而国外同类企业每3~4年才维修一次，相比之下，过剩维修的损失是极

TPM设备故障诊断为企业带来效益

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设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故障的降低和维修用度的减少。