TPM在制药设备管理中的任务是什么？

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TPM培训公司概述：现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的设备管理提出了更高的要求。因此，采用TPM模式对制药设备进行管理，有利于提高企业产品质量、生产及经济效益。

TPM设备维护的类别

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TPM设备管理咨询公司概述：设备维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是TPM设备管理的基础工作。设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种，它们的具体内容如下：

TPM点检存在的问题及建议

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TPM设备管理咨询公司概述：点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。在众多实施点检的企业中，我们发现一些公司的点检流于形式，设备的故障还是未得到解决。

设备技术部TPM培训推进计划

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一、技术部实施TPM培训的背景 我部为专职维修部门，由于航运发展极快，导致生产压力逐步增加，维修人员的维修力量薄弱，一旦设备发生了故障，需要有高度熟练的维修个人快速排除故障，而这正是现有维修人员的要害，维修人员能够快速准确排除故障的不多；另外，设备维护不到位，故障频频发生，生产任务的加大对人员、设备的要求将更高；我们的设备的机械化和自动化程度的都很高，使得招聘优秀的维修人员很不容易。

TPM自主保全之正确认识设备故障

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TPM管理咨询公司概述：TPM，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术。其目标可概括为“四零”，即停机为零、废品为零、故障为零、速度损失为零。要实现设备故障为零，首先要正确认识设备故障。

TPM自主管理的三要素

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TPM咨询公司概述：自主管理是TPM自主保养的最后一个步骤，活动的要点是自己的设备自己维护，由操作人员参加对自己设备的维护。简而言之，自主管理活动就是企业员工对工厂实施全面的管理和维护。

精益TPM物料需求特性分析

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一、精益TPM物料需求特性分析 TPM咨询公司概述：精益TPM物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求。

成功推行TPM管理的六大重点工作

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目前，企业开展TPM活动，是一种最有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。在众多公司开展TPM管理的实践过程，TPM管理培训公司总结出了成功推行该设备管理模式的六大重点工作。

TPM自主点检的目标

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TPM培训公司概述：TPM自主保养的七个步骤分别是初期清扫、两源对策、编写基准、总点检、自主点检、保证工程质量和自主管理。TPM自主点检是在前4步的基础上进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准的目标。

TPM有哪几种管理模式

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TPM咨询公司概述：遇到困难首先寻找多个解决方案，大家讨论选出最佳方案，统一思想，齐心协力朝着一个方向走，通过现场标识的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更新换在这又没、安全的环境里进行高效的生产。其实日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。

导入TPM管理的前期准备有哪些

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TPM设备管理咨询公司概述：随着TPM的引入，我国设备管理发生了巨大变化。实施了TPM的企业至少发生了这些变化：操作人员能够维护设备了，设备的生命周期明显增长了，员工的积极性也得到了明显的提高。那么，要使TPM发挥出如上的作用，在导入TPM管理前一定要做好如下的准备工作。

TPM初期清扫的注意事项

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TPM培训公司概述：TPM自主保养分七个步骤展开，第一阶段展开步骤的活动主题是初期清扫，主要针对清扫、给油、锁紧螺丝三要素作完整的维护，为自主保养活动打下良好基础。本文主要讲解TPM初期清扫的注意事项。

TPM管理个人工作建议

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TPM咨询公司概述：TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。

TPM管理理念介绍

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TPM管理咨询公司概述：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护（管理）提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全效率、全系统”。全员是基础，全效率是目标，全系统是过程。

TPM自主维修的推进办法

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TPM咨询公司概述：自主维修是TPM成功推行的前提，自主维修是减少设备管理的重要环节，是延长设备运行周期的关键。自主维修强调全员自主参与维修，在操作工层面做到“自己的设备，自己负责维护”。那么，企业该怎样推进自主维修呢？

TPM设备管理是什么

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TPM咨询公司概述：日前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备管理是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM自主保全之自主点检

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TPM设备管理培训公司概述：TPM自主保全的实施有七个步骤，分别是初期清扫、两源对策、制定标准、总点检、自主点检、整理整顿和自主管理。本文主要讲解自主保全的第五个步骤之自主点检的相关内容。　

TPM自主保全之设备故障的原因及对策

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TPM培训公司概述：在TPM管理工作中，要对设备故障的原因进行深入分析。不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。

什么是现场TPM管理看板

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TPM咨询公司概述：TPM管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，TPM管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具

生产和保养部门在TPM自主保养中的职责介绍

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TPM设备管理咨询公司概述：目前，不少企业还处在生产部门负责生产，保养部门负责设备维修和保养的设备管理阶段，形成了“我生产、你维护”的不良生产状态。随着TPM管理模式的不断应用，不少企业将走向生产部门和保养部门相互协调，形成“你协助我自主保养”的良性生产状态的道路。